วิธีการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและประสิทธิภาพของแผ่นไทเทเนียม

คุณลักษณะเด่นของแผ่นไทเทเนียมเกรด 6 คือความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง เนื่องจากมีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับออกซิเจนมากเป็นพิเศษ และสามารถสร้างฟิล์มออกไซด์หนาแน่นบนพื้นผิวได้ ซึ่งสามารถปกป้องไทเทเนียมจากการกัดกร่อนในระดับปานกลางได้ สารละลายเกลือที่เป็นกลางมีเสถียรภาพที่ดีในการทำให้ตัวกลางออกซิไดซ์เป็นกลาง และมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีอยู่และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ ที่ใช้กันทั่วไป แม้จะเทียบได้กับแพลตตินัมก็ตาม

คุณภาพของแผ่นไทเทเนียมเกรด 6ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับกระบวนการถลุง รวมถึงองค์ประกอบทางเคมีของไทเทเนียม ความสะอาดของน้ำไทเทเนียม (ก๊าซ องค์ประกอบที่เป็นอันตราย สารเจือปน) และคุณภาพของแผ่นพื้น (การแยกองค์ประกอบ การแยกสลายคาร์บอน และสภาพพื้นผิว) ลักษณะเหล่านี้เป็นจุดควบคุมที่สำคัญสำหรับการดำเนินการถลุง

นอกจากนี้ แผ่นไทเทเนียมอุตสาหกรรมยังต้องการความสามารถในการชุบแข็งที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกลมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนของสปริง สาเหตุหลักของการเกิดรอยแตกเมื่อยล้าคือการมีออกไซด์รวมอยู่ในไททาเนียม และการรวมประเภท D จะสร้างความเสียหายต่ออายุการใช้งานของความเมื่อยล้ามากกว่าการรวมประเภท B ดังนั้นโรงงานไทเทเนียมในต่างประเทศและโรงงานผลิตรถยนต์จึงมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการรวมออกไซด์ในแผ่นไทเทเนียมอุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น มาตรฐาน SKF ของสวีเดนกำหนดให้ปริมาณออกซิเจนในไทเทเนียมน้อยกว่า 15×10-6 และการรวมประเภท D นั้นต่ำกว่าการรวมประเภท B วัตถุ. โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การรวม Al2O3 และ TiN เป็นอันตรายต่ออายุการใช้งานความล้าของสปริงไทเทเนียมมากที่สุด เพื่อผลิตแผ่นไทเทเนียมอุตสาหกรรมคุณภาพสูง ในอดีตมักจะใช้วิธีการหลอมแบบพิเศษ เช่น การหลอมด้วยไฟฟ้าด้วยไฟฟ้า-การหลอมด้วยไฟฟ้า หรือการหลอมอาร์กแบบสุญญากาศ

การตีขึ้นรูปช่องว่างของแผ่นไทเทเนียมมักใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างและขนาดใกล้เคียงกัน จากนั้นเฉพาะช่องว่างสุดท้ายเท่านั้นที่จะได้รับการบำบัดและตัดด้วยความร้อน อุณหภูมิในการหล่อและระดับของการเสียรูปเป็นปัจจัยพื้นฐานที่กำหนดการจัดเรียงและการทำงานของโลหะผสมไทเทเนียม การอบชุบด้วยความร้อนของโรงงานผลิตภัณฑ์แผ่นไทเทเนียมเปล่านั้นแตกต่างจากการอบชุบด้วยความร้อนของเหล็ก และไม่มีผลต่อการจัดเรียงของโลหะผสมไทเทเนียม ดังนั้นมาตรฐานกระบวนการของขั้นตอนสุดท้ายของการตีขึ้นรูปในโรงงานผลิตภัณฑ์แผ่นไทเทเนียมจึงมีบทบาทพิเศษและสำคัญ

เพื่อให้การขึ้นรูปแม่พิมพ์ของโรงงานผลิตภัณฑ์หยาบแผ่นไทเทเนียมได้รับความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกที่สูงขึ้น การเสียรูปรวมของช่องว่างจะต้องไม่น้อยกว่า 30% อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปจะต้องไม่เกินอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟส และอุณหภูมิ และระดับของการเสียรูปจะต้องมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอในการเสียรูปในความหยาบ รูปแบบการตีขึ้นรูปและความสม่ำเสมอของการทำงานของการตีขึ้นรูปสแตนเลสในโรงงานผลิตภัณฑ์หยาบแผ่นไทเทเนียม ในพื้นที่ที่มีฤทธิ์รุนแรงของโลหะ หลังจากการบำบัดความร้อนด้วยการตกผลึกซ้ำ กำลังขยายต่ำจะเป็นผลึกคลุมเครือ และกำลังขยายสูงจะเป็นผลึกละเอียดที่เท่ากัน ในพื้นที่ที่เปลี่ยนรูปร่างได้ยาก การจัดเรียงมักจะคงอยู่เหมือนเดิมก่อนที่จะเปลี่ยนรูปเนื่องจากการเสียรูปเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย ดังนั้นเมื่อทำการปลอมชิ้นส่วนโรงงานผลิตภัณฑ์แผ่นไทเทเนียมที่สำคัญบางส่วน (เช่นแผ่นคอมเพรสเซอร์ใบมีด ฯลฯ ) นอกเหนือจากการควบคุมอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปต่ำกว่า TB และการควบคุมระดับการเปลี่ยนรูปที่เหมาะสมแล้ว การควบคุมโครงร่างของ ชิ้นงาน ต้นฉบับว่างเปล่า มิฉะนั้นการจัดเรียงเกรนหยาบหรือข้อบกพร่องบางอย่างจะสืบทอดในการปลอมแปลง และการรักษาความร้อนที่ตามมาไม่สามารถกำจัดได้ ซึ่งจะนำไปสู่การเสียของการปลอม

เมื่อใช้วิธีการตีขึ้นรูปแบบปิดเพื่อหลอมผลิตภัณฑ์เปล่าของแผ่นไทเทเนียม อายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะลดลงเนื่องจากแรงดันสูง ดังนั้นการตีขึ้นรูปแบบปิดจะต้องจำกัดปริมาณของช่องว่างเดิมอย่างเคร่งครัด ซึ่งจะทำให้กระบวนการเตรียมการเกิดความสับสน การจะเลือกการตีขึ้นรูปแบบปิดควรพิจารณาจากมุมมองของต้นทุนและความเป็นไปได้ของกระบวนการหรือไม่ ในการตีขึ้นรูปแบบเปิด การสูญเสียเสี้ยนคิดเป็น 15%-20% ขององค์ประกอบเปล่า และของเสียทางเทคนิคบางส่วน (หากจำเป็น ตามข้อกำหนดของเงื่อนไขการตีขึ้นรูป) คิดเป็น 10% ขององค์ประกอบเปล่า การสูญเสียสัมพัทธ์ของโลหะเสี้ยนมักจะเพิ่มขึ้นตามการลดลงขององค์ประกอบที่ว่างเปล่า สำหรับการตีขึ้นรูปบางรูปแบบที่มีรูปแบบไม่สมมาตร พื้นที่หน้าตัดต่างกันมาก และการตีขึ้นรูปที่เติมยากบางประเภท การใช้เสี้ยนอาจสูงถึง 50% แม้ว่าจะไม่มีการสูญเสียเศษเสี้ยนในการตีขึ้นรูปแบบปิด แต่กระบวนการผลิตเหล็กแท่งก็ยุ่งวุ่นวายและต้องใช้ร่องเปลี่ยนผ่านมากขึ้น ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนเสริมอย่างไม่ต้องสงสัย

ชั้นปฏิกิริยาบนพื้นผิวของแผ่นไทเทเนียมเกรด 6 เป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพของแผ่นไทเทเนียม แผ่นไทเทเนียมจะต้องอบอ่อนหลังการรีด ชั้นออกไซด์ที่สร้างขึ้นจะต้องถูกกำจัดออกโดยการทำความสะอาดด้วยอัลคาไลน์ที่ระเบิดได้ เพื่อกำจัดชั้นปฏิกิริยาที่พื้นผิวของแผ่นไทเทเนียม